Ряд промышленных отраслей на сегодняшний момент использует, по сравнению со стандартными крепежами, более прочные изделия. Болты покупаются оптом предприятиями для оснащения работ достаточным количеством расходных приспособлений.
Международная классификация утверждает: высокопрочные металлические изделия – это приспособления с временным сопротивлением ≥ 800 Мпа. В зависимости от прочности исходного материала и упрочнения, в процессе производства болта определяется его конечная прочность. Использование высокопрочного болта от компаниии Укрметиз мотивируется повышением качества конечных продуктов, улучшением ее потребительских качеств. К крепежам подобного типа предъявляются такие же требования, как и к проектированию элементов из высокопрочной стали.
В первую очередь, необходимо обеспечить отсутствие концентраторов напряжения, что объясняется увеличением чувствительности по мере роста прочностных характеристик металла. Как правило, это можно достичь путем увеличения радиуса перехода от поверхностей деталей друг к другу, повышения чистоты поверхностей, особенно в зонах с концентратами напряжения. Также важно применять пескоструйный и дробеструйный способ обработки и другие методы, помогающие пластическому деформированию и повышению сопротивляемости крепежа. Упрочение концентратов напряжения поверхностным пластическим деформированием является обобщающим параметром качества металлического изделия.
Количественная зависимость остаточного напряжения и сопротивления усталости болтов с малыми диаметрами отсутствует в настоящее время. Отработка новой конструкции и технологического процесса производства элементов крепежной системы из нового материала знание уровня остаточного напряжения в зоне концентрации повышает уровень производительности.
Высокопрочные болты по характеристикам прочности и сопротивления разделяются на три типа: конструктивный, технологический и эксплуатационный. Конструктивный фактор определяет составляющие концентратора напряжения в составных частях конструкции. Для болтов таким выраженным участком является зона перехода от головок к стержням, радиусы галтелей, резьба. Технологический фактор предусматривает учет химического состава, механических характеристик материала, величины зерна, состояния тонкого поверхностного слоя, метода формообразования головок и резьбы, последовательности технологический операций. И, наконец, эксплуатационные особенности включают в себя существование перекосов опорной поверхности, параметр величины и уровень стабильности усилия затяжки связи, температурный режим и условия эксплуатации.
