Сварка — соединение или разъединение металлов посредством воздействия электрическим током. В основе его образование вольтовой дуги в месте обработки металла, которое представлено электродом и рукояткой, что содержит еще один электрод и соединяется с требующимся полюсом электротока. За счет этого возможно выполнение различных работ, таких как соединение фрагментов друг с другом, разъединение металлических элементов, создание отверстий.
Обработкой металла человечество занимается множество тысяч лет, производя различные предметы обихода, утварь для дома, украшения и оружия. Люди занимались ковкой, плавкой, штамповкой, однако строительством занялись только с появлением стали, которая сегодня является основой всего используемого металла на девяносто процентов. В тысяча восемьсот восемьдесят восьмом году Н. Г. Славяновым была произведена публичная демонстрация дуговой сварки при помощи плавящего электрода, имеющего слой флюса.
Как это работает?
Сварка активно используется в качестве технологии, за счет нее стало возможным соединять металлы, не опасаясь, что они разъединяться, поскольку шов получается такой же прочный, как и сам массив материала. Между деталями образуются молекулярные сцепления, образованные структуры отличаются непрерывными сцеплениями. Такой результат достигается за счет воздействия высоких температур. Соответствующей температуры можно получить благодаря электрической дуге. Она представляет собой короткое замыкание, возникающее между двумя электродами, расположенными близко друг к другу. На них подается напряжение, постепенно увеличиваясь, в итоге чего, пробивается воздух, выполняющий функцию изолятора.
От выбора верного электрода зависит качество шва, его надежность, соответствие основному металлу. Электроды могут быть угольными, графитовыми, вольфрамовыми. Выбор их зависит от предстоящих работ, длины дуги, глубины проплавления. Для того, чтобы сварочный процесс был качественным, требуется обеспечить стабильное снабжение электричеством, поскольку именно от него зависит температурный режим. Разумеется, качество сварки зависит и от того, кто стоит «у руля». Сварщик должен уметь зажечь дугу, поддержать ее, подбирая соответствующую длину, умело перемещать ее.
Виды
Существует несколько типов сварочных аппаратов. Наибольшей популярностью пользуются инверторы, которые считают самыми перспективными. Отличительной чертой данного прибора можно считать увеличение частоты тока, высокий коэффициент полезного действия, длительность беспрерывной работы, широтой регулировок силы тока, плавность регулировки тока и напряжения, контроль режима работы схемами для управления, защита от перепадов напряжения, высокое качество сварного шва, возможность соединения материалов, с трудом поддающихся сварке, высокая степень безопасности. Стоит такой аппарат немало, не терпит проникновения пыли в корпус, болезненно реагирует на влагу и низкие температуры, влияет на работу основной сети.
Известны и сварочные трансформаторы, в которых возможна регулировка силы тока за счет перемещения вторичной обмотки на сердечнике. Стоит такой аппарат мало, надежен и неприхотлив, но имеет большой вес и малый кпд.Есть еще сварочные выпрямители, в которых сетевой ток индуцируется на обмотках трансформатора. Подобный агрегат обеспечивает высокое качество шва, имеет небольшие размеры, но стоит немало.Вспомним так же о сварочных полуавтоматах, дающих качественный шов и высокую производительность.
Похожие записи
Бетон. Виды и применение
Стропы и траверсы линейные
Фасадные, строительные и подвесные подъемники
