Метчик для резьбы новичкам

Человечество с давних времен ввело в обиход и стало активно использовать резьбу и резьбовые соединения. Сегодня в доме каждого из нас нет такого предмета, который бы не был скреплен резьбой. Поэтому был придуман метчик для нарезки резьбы в домашних условиях.

Конструктивные особенности и принцип работы

Первые метчики были несовершенны. Они выглядят как четырёхконечный стрежень с коническим концом, на который наносились зубья для прорезания гаек и других элементов. Сама процедура применения такого метчика также был примитивным. Он ввинчивался в гайку или другой инструмент, образуя тем самым прорези. Однако, такая технология не была совершенна и имела ряд минусов: отрицательный угол и сзади нет режущей поверхности

Сегодня метчики наиболее усовершенствованы и имеют в своей конструкции следующие компоненты:

• От 2 до 6 боковых канавок, которые необходимы для удаления образующейся металлической стружки и облегченного подвода смазывающих жидкостей. Стоит отметить, что сами канавки подразделяются на следующие виды: однорадиусные, с прямолинейной задней и передней частями, а также передней – прямолинейной частью и задней – радиусной.
• Коническая часть для забора. Благодаря такому своему виду она обеспечивает аккуратную работу. а также уменьшает трение между элементами.
• Цилиндрическая калибрующая часть необходима для того, что уменьшать силу трения между метчиком и обрабатываемой поверхностью.

Виды метчиков

В современности представлено несколько разновидностей метчиков. Каждый из них представлен для определенной работы. Поэтому их классифицируют по двум признакам: по назначению и по конструкции.

По назначению

Так по назначению метчики для нарезки резьбы бывают:

• Слесарные. Чаще всего они ручные. Выпускаются комплектами. В одном комплекте 3 метчика. У каждого из них свое предназначение. Первый необходим для черновой работы и наметки резьбы. Второй для подготовки к финальному этапу. Третий – это завершающий, именно с помощью него доводится до идеала резьба. Их небольшой недостаток состоит в том, что они снимают лишь часть припуска.
• Машинные. Могут использоваться как при обработке руками, так и при работе на станке. Они более устойчивы к механическому воздействию и имеют более укороченную заборную часть.
• Гаечные. Название говорит само за себя. То есть такие метчики предназначены для нарезания резьбы на гайках.

По конструкции

Метчики также имеют и свои конструктивные особенности. Поэтому их подразделяют на несколько видов:

• Безканавочные. Предназначены для нарезания резьбы в низкоуглеродной стали и алюминии.
• Канавочные. Используются для нарезания глухой резьбы.
• С резьбой в шахматном порядке. Такая технология позволяет уменьшать сопротивление материала.
• Ступенчатые с двумя частями, каждая из которых выполняет свои функции.
• Комбинированные состоят из сверла и метчика одновременно.
• Метчики –протяжки предназначены для нарезания резьбы на токарном станке.
• С наличием внутренней полости за счёт чего происходит охлаждение элемента в процессе нарезания.
• Колокольные. Обычно они сборные и предназначены для нарезания резьбы диаметром от 400 мм и более.

Классификация метчиков в зависимости от видов резьбы

В зависимости от используемого метчика, можно нарезать резьбу различных видов. Каждый из которых необходим в различных областях.

Метрические

Такие метчики используют для нарезания резьбы в виде равнобедренных треугольников. Маркируются они буквой «М». Для того, чтобы сделать начальное отверстие начерно, используют специальную таблицу диаметров.

Дюймовые

Их рабочая часть выполнена в форме конуса. Диаметр инструмента преимущественно измеряется в дюймах, а количество ниток на дюйм определяет шаг.

Трубные

Применяются для нанесения резьбы на трубные соединения. Можно наносить резьбу как правостороннюю, так и левостороннюю.

Материалы изготовления

Одним из основных и часто используемых материалов для изготовления метчиков называют высокопрочную нетеплостойкую сталь. Так как метчик работает в условиях низких температур на небольших скоростях. Поэтому можно часто встретить метчик из низкоуглеродистой стали. Бывают они сварные или цельные.

Вторым материалом, из которого изготавливают метчики называют высоколегированную сталь и быстрорежущую сталь. Приборы из этих материалов используют при машинной нарезке резьбы. Потому что температуры в процессе бывают достаточно высокими и достигают отметок в 6500 градусов Цельсия. Кроме того, работа производится на высоких скоростях.

Для автоматических метчиков используют очень твердые и прочные сплавы. После изготовления инструмента, он еще и прокаливается для достижения большей прочности.

Критерии выбора

Важно при проделывании резьбы правильно подобрать метчик и материал, из которого он изготовлен.

• Под определённый вид резьбы подбирается метчик.
• Стоит учесть, из какого материала выполнен метчик и подходит ли он для данных условий.
• Определить необходимость клеймовщика или целого набора инструментов.
• В зависимости от вида материала, в котором будет проделываться резьба, подбирается и ракурс ведущей заточки.
• Необходимо принимать во внимание, то факт, что черновая резьба делается меньшим диаметром, чем это задумано на самом деле. А вот уже рабочий метчик должен соответствовать намеченному планом диаметру.

Как видно, абсолютно любой метчик не подходит для нарезки определенных видов резьбы. Поэтому необходим тщательный подбор оборудования и продумывание всего процесса нарезания.

К тому же важен не только процесс подбора метчика, но и правильная нарезка. При этом стоит соблюдать несколько правил и требований:

• Подготовительный этап включает в себя подбор диаметров по сводной таблице.
• Необходимо ровно установить метчик. Чтобы он был перпендикулярен нарезаемой поверхности.
• Проверить это уровнем.
• Для нарезки лучше всего подходят стандартные метчики.
• Сам процесс нарезки необходимо выполнять аккуратно и неторопливо. Иначе резьба может оказаться бракованной или же есть вариант пораниться.
• После проведения полного оборота резьбы, необходимо делать отпуск на пол-оборота назад, чтобы удалять стружку.
• В сквозных резьбовых отверстиях прочистку проводят с помощью ершика или железной нити, в глухих же приходится прибегать к использованию пылесоса.
• Последним и важным проверочным пунктом можно назвать вкручивание винта в резьбу. Он должен входить прямо и без перекосов, иначе брак.

Нюансы нарезки резьбы

Как и в любом деле здесь есть свои хитрости и нюансы работы с метчиком. Используя их, можно добиться успеха в нарезании резьбы дома или на производстве. Во-первых, в материале, в котором будет сверлиться резьба, делают небольшое углубление с помощью керна или обычного молотка. Это облегчит точное попадание сверла. Во-вторых, сверло необходимо смазать, это сократит сопротивление и трение между материалами. Смазывают обычно тем, что имеется под рукой: свиное сало, машинное масло или солидол. В-третьих, при работе с маленькой деталью, ее необходимо закрепить в слесарные тиски. Иначе она будет постоянно двигаться, что испортит резьбу. Сам же метчик требуется постоянно смазывать. В-четвертых, нужно помнить о том, что в основном для получения качественной резьбы используется, как минимум три метчика. Каждый из которых имеет свой диаметр и особенности. Подводя итог, можно сказать, что нарезание резьбы – процесс далеко не простой. Первый опыт бывает далеко не идеальным. Поэтому стоит опробовать свои способности на других ненужных материалах. Кроме всего прочего, перед началом работ, внимательно и тщательно изучить все нюансы и сложности работы, разобраться в подборе и видах метчиков, чтобы не попасть впросак.

Далее приведена таблица типоразмеров метчиков, для правильного подбора инструмента.

Используя данные таблицы, можно правильно подобрать метчик и тем самым сделать качественную резьбу.

Сегодня без современных технологий никуда. В том числе и резьбовые соединения, которые присутствуют везде: в квартире, на улице, торговых центрах и предметах мебели. Именно поэтому и был придуман такой прибор, как метчик. Его использование значительно упростило и облегчило жизнь. В особенности это качается тех, кто занимается строительством на дому и освоил технику нарезания резьбы.