Безопасное проплавление при значительной мощности сварки по сравнению со сплошными проволоками.
Современное оборудование позволяет вести сварку порошковой проволокой (подробнее здесь) на высокой скорости подачи. Меньшее разбрызгивание и легкое управление дугой. Возможность оперативного изменения хим. состава наплавленного металла проволоки.
Меньшее содержание диффузионного водорода в металле шва. Простота сварки рутиловыми и основными порошковыми проволоками во всех пространственных
положениях. Возможность применения основных порошковых проволок для сварки коренных слоев, особенно проволокой диаметром 1,0 мм.
Производство порошковой проволоки
Большинство марок современных порошковых проволок изготовляются из стальной ленты и порошковой смеси. Сначала лента формируется в U-образный профиль и заполняется на дозирующих установках порошковой смесью.
Для того чтобы обеспечить однородный состав наплавленного металла, состав порошковой смеси должен соответствовать хим. составу стальной ленты.
Особенно важно выполнить это условие для низко- и среднелегированных сталей. Следующая технологическая операция – формирование U -образного профиля в трубчатый профиль.
Благодаря очень тонкой оболочке проволоки с нахлесточным швом коэффициент наполнения может достигать 30% и более, что увеличивает коэффициент наплавки и, следовательно, скорость сварки.
Из-за технологических особенностей изготовления бесшовных порошковых проволок их коэффициент заполнения в большинстве случаев равен приблизительно 12… 14%. Поэтому коэффициент наплавки и максимальная скорость сварки (см/мин) бесшовных проволок ниже, чем у других типов порошковых проволок.
Благодаря более совершенной технологии изготовления и оптимальному подбору материалов порошковые проволоки со стыковым или нахлесточным швом гарантируют низкое содержание диффузионного водорода.
По этой причине бесшовные порошковые проволоки потеряли свои преимущества при сварке даже сталей с особыми требованиями. Окончательная калибровка наружного диаметра порошковых проволок осуществляется в основном двумя методами. Обычно для калибровки применяют известный процесс протяжки.
Этот процесс требует иногда промежуточного отпуска, что может оказать негативное воздействие и на наполнитель, и на поверхность проволоки. При протяжке проволоки используется смазка мыльной суспензией и для ее удаления на финишном этапе производят необходимую промывку при температуре 280°С.
No related posts.
