Ячеистые блоки, созданные из газобетона, становятся все более популярными при строительстве. Но, поскольку они бывают разные, возникает вопрос о качестве и особенностях каждого варианта и о том, что важно учитывать при выборе.
Различия есть у автоклавного материала и неавтоклавного: они похожи, но все же различаются по некоторым показателям.
Сходство
В результате работы с ячеистым бетоном получают пенно- и газобетон. Это строительные материалы, структура которых отличается большим количеством пор, способных улучшить их свойства. Именно разный способ образования пор позволяет создать газобетон и пенобетон.
Они могут быть автоклавными и неавтоклавными, и это означает разные условия приобретения твердости:
- Автоклавные. Для затвердевания необходимо давление пара, которое будет выше атмосферного.
- Неавтоклавные. Процесс затвердевания происходит при подогревании электричеством или в естественных условиях, на них оказывает действие пар и атмосферное давление.
Об автоклавировании и полученном материале
Автоклавированием называют пропаривание с использованием специальных капсул, которые и именуются автоклавами. В них давление может достигать двенадцати атмосфер, при этом температура поднимается до ста девяноста градусов и более. Такие условия помогают создавать бетон, имеющий свойства, которые при обычных условиях получить сложно. Автоклавирование меняет качества бетонов на молекулярном уровне.
В результате получается материал, который называют искусственным камнем, неавтоклавные бетоны создаются из раствора цемента и песка. Они имеют разные свойства, и по качествам уступают первому варианту. Сравним их характеристики:
Качество. Автоклавный производят только тогда, когда в наличии есть необходимое оборудование. Это производство, на котором контролируются все процессы, и большая часть из них автоматизирована., что снижает возможность выпуска бракованной продукции вследствие влияния человеческого фактора. Продукция получается качественной, снабжается сертификатами. Неавтоклавные бетоны часто производятся на небольших предприятиях, производство которых можно назвать кустарным. Понятно, что при этом качество продукции снижается.
Однородность структуры. Использование автоклавирования позволяет создать материал, который начинает затвердевать одновременно по всему объему. И это дает возможность порам равномерно распределяться по всему объему. Блоки получают путем разрезания массивов. Неавтоклавные материалы получают путем смешивания сырья, при этом более легкие по весу поднимают вверх, а тяжелые оседают. Структура блоков не однородна.
Плотность. Автоклавирование повышает характеристики материала, поэтому на стены из него можно свободно крепить тяжелые предметы, а также габаритные. Для крепления используются специальные анкеры, и тогда нагрузка на разрыв по диагонали может достигать семисот килограммов. Такими же качествами обладает полнотелый кирпич.
Прочность. Она связана со способом производства, поэтому автоклавные бетоны выигрывают, в том числе, в прочности на сжатие.
Усадка. Это особое свойство, которое в данном варианте будет наблюдаться у неавтоклавных материалов. Они набирают свою прочность с течением времени, и его длительность может достигать нескольких лет. В результате отделочные материалы будут лопаться и съезжать. Чтобы этого не случилось, для внешней отделки применяют навесный фасады, используется и кирпичная кладка. Внутренние стены закрываются при помощи гипсокартона. Автоклавные материалы становятся прочными еще на производстве.
Чтобы выбрать материал для строительства, важно сравнить несколько его показателей. Будет важна экологическая чистота и теплоизоляционные свойства. Просчет стоимости проекта с разными материалами покажет финансовую составляющую.
Источник: https://www.eos-klinkier.com.ua/catalog/gas_block
